山西焦煤微信：山西焦化甲醇厂：多点发力增产创效

甲醇日产提升了60余吨，成本消耗每吨降低了200余元，产量创历史新高，刷新焦炉气生产历史最好水平……今年以来，山西焦化甲醇厂克服焦炉煤气气源不足且不稳定的实际困难，迎难而上，多点发力要效益。

向优化指标要效益

“产量的多少决定绩效的高低。当班员工更加用心关注各项指标，一旦发现异常，快速上报并及时调整，这样整个班组的产量和绩效就都上去了。”甲醇厂第二合成车间工艺甲班值班长吴斌道出了横大班劳动竞赛创效益的关键。

班组是企业生产经营活动的最基本单元，是经营绩效的基本承担者。为提高产量，甲醇厂在搞好生产系统平衡的同时，以横大班劳动竞赛为抓手，向优化指标要效益，并将横大班劳动竞赛奖金由5000元调整到10000元。

各工艺班组通过天天算账，比产量、比消耗。为提高当班产量，当班员工相互提醒，精心操作，严格盯控各项工艺指标，主动调节波动指标，并以先进班组为标杆，查缺陷、补短板，相互追赶。

甲醇厂还强化各项工艺指标管控工作，针对异常指标，及时组织技术力量分析原因、采取措施、解决难题，确保指标可控可调，以达到班产保日产、日产保月产、月产保年产的目的。

向节能降耗要效益

为实现生产效益最大化，在对消耗情况进行全面摸底后，甲醇厂向耗量较大的关键环节和重点部位发起了挑战。

针对新鲜水吃紧现状，甲醇厂根据气温变化，改变了一、二系统循环水运行方式，减少了循环泵运行台数，仅此一项，年可节资300余万元；将合成区域的中间、成品罐区6台精醇泵的冷却水，由新鲜水改为除盐水，并循环利用，大大减少了新鲜水用量，年可节资4万余元。 

此外，甲醇厂各单位想方设法降低能耗。第二净化车间、第二合成车间联合行动，将空冷器的溢流水进行回收，并循环利用，不但减少了污水产生量，还减少了除盐水的补给量，年可节资40余万元；在二系统低压机入口处，增设过滤器后，延长了低压机运行周期，减少了倒车次数；一系统CO₂流量计参照二系统，将转子流量计改为涡街流量计，提高了准确度，便于系统优化调节，提升了产量……

结合国家环保标准，要求废水、废气实现“零排放”的目标，甲醇厂主动作为，将外排水存入集水池沉淀后，引入化产品回收厂进行处理，并作为循环水补水使用；加大安全投入，在现场增设240个气体检测仪，及时消除跑冒滴漏现象。

向设备管理要效益

生产系统要提高产量，设备安全稳定、高效运行是关键。甲醇厂在保证设备安全运行的基础上，强抓精益设备管控，在确保设备安全长周期运行、减少检修费用上做文章。

甲醇厂厂控的关键设备、主要设备达58台，与生产系统安全运行密切相关，稍有不慎，就会造成甲醇系统跳车、停车等事故。为此，甲醇厂强化关键、主要设备管理，组织设备及维保单位骨干人员对设备进行包机，并坚持每周至少进行一次全面“会诊”；岗位人员坚持每天两次安全检查。其间，该厂及时发现并消除精脱硫装置区的两次泄漏隐患，避免了系统停车及着火事故的发生。

鉴于大修时间长、费用高的实际情况，甲醇厂细化了关键、主要设备检修规程，将低压机大修时间由18个月调整为36个月，根据设备运行状态和周期，及时调整中修、小修间隔时间，使设备运行状态可控、受控、在控。

另外，结合设备运行状况，甲醇厂重新修订了《设备非计划性检修（停或倒设备）考核规定》，每月对全厂49台传动设备运行周期进行统计，对达到并超过运行周期的设备予以奖励，对达不到运行周期的设备或非计划性停车行为予以处罚。

面对问题不回避，主动化解求实效。下一步，甲醇厂将加快区域内各类项目建设，补齐管理短板，做深做实、做精做细各项工作，推进企业高质量发展迈上新征程。

（编辑：文草丽）